ＮＥＷ　鉄と鉄をくっつける！

□　新技術（接合）とは

 
　　 今まで、鉄と鉄を着ける技術は幾つか存在しておりましたが、

　　　そこに新しい技術《接合》が生まれました。

　　　この技術は、弊社　諏訪熱工業の持つ特許技術そしてその応用技術により、

　　　また一段と大きく育って参りました。

　　　※　基本技術としては、弊社より国内数社に実施権許諾をしております。

□　諏訪熱工業発　新技術の特徴　（ダイレクト面接合）

　　

　　　◎　接合面全体を同時に接合

　　　◎　接合面に介在物を使用しない（接合物は材料そのものになる）

　　　◎　金属・非鉄金属を接合可能

　　　◎　異材質（磁性材・非磁性材等）の接合も可能

　　　◎　多断面の同時接合

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　などが挙げられる

　　　接合面に介在物が無いので、その強度は母材の持つ強度とほぼ同等

　　　接合面の機械加工も従来と変わらず、また焼きの入る材料ならば、加工後焼入れも可能

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★特に射出成形技術は、究極的には熱交換技術であると考え、その熱交換の方法として

　 接合技術を使った冷却流路内蔵金型をご提案しております。（ダイキャスト等も同様）

□ 射出成形型を例にとって応用事例を紹介

《射出成形において》

　

  　【問題点】

　　　金型の温度制御が難しく品質が安定しない

　　　高温の成形物をすばやく冷却できない

　　　製品に直接関係しない箇所（スプル部）によるサイクルタイムのロス

　　【新提案】

　　　　　　　　　新しい三次元構造の熱交換流路の発想

  ・キャビティー近傍に、自在に熱交換流路の形成しての温度コントロール

  ・流路を平面加工し接合　→　流路の形状は自由自在に設計可能

  ・「接合」が可能ならば　　 →　様々な製品形状に沿った立体的三次元熱交換流路が可能

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　イメージ図　　　

　　　　　　　薄物成形　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　スプルブッシュ

　　 【展　開】

　　　・接合は実際、円柱又は角柱の重ねあわせにてイメージして下さい　

　　　　　　　　　　　　　（接合サンプル）

　　　

　　　・接合前の接合部品に、どの様なアリの巣を形成するか自由に設計

　　　・熱交換流路は、一筆書きにてイン・アウト

　　　　（設計には別途ご相談にも応じます。今までに無い考え方ですので）

　まず構造体をイメージ

　　 →　各接合部品の設計・製作

　　　　→　接合加工

　　　　　→　今までに無かった、所望の流路を持つ材料が手に入る

　　　　　　→　通常の加工　（硬度が必要ならば焼入れも可）

　　　　　　　→　冷却流路内蔵　ハイサイクル・ハイクオリティー金型

　　　　　　　　　　の出来上がり